Промгазапарат набув досвіду реконструкції цегляних обпалювальних печей

У лютому 2012 р. на Воткінському заводі будівельних матеріалів (м. Воткінськ, Росія) введена в експлуатацію піч випалу керамічної цегли (довжина 82м) після реконструкції в частині заміни пальників, системи газопостачання та автоматичного управління.

Унікальність проекту полягає в тому, що вперше на печі встановлені блочні газові швидкісні пальники ІМПУЛЬС-10Б ФАКЕЛ. 

Під час реконструкції печі була впроваджена Система автоматичного керування (САК), яка виконує такі функції:

 - Знімає показання датчиків температури, розташованих в зонах печі

 - Знімає показання датчиків тиску / розрідження в контрольних точках

 - Управляє аеродинамічним режимом печі за допомогою вентиляторів з частотним регулюванням

 - Управляє термодинамічним режимом печі, керуючи потужністю пальникових пристроїв в зонах, згідно з заданим температурним графіком.

 - Зменшує потужність пальників до мінімуму при штовханні

 - Контролює стан обладнання та всі необхідні аварійні параметри

САК складається з шафи управління (ШУ) і блоків автоматичного керування (БАК), які встановлюються на кожну конфорку. БАК дозволяє управляти пальником, як в автоматичному режимі з ШУ, так і в ручному режимі за місцем (розпал, контроль полум'я, завдання потужності). Всі БАК пальників з'єднані з ШУ цифровим інтерфейсом RS485 з протоколом Modbus RTU. При такій архітектурі САК до кожного пальника підводиться тільки два кабелі: силовий кабель живлення і інформаційний кабель інтерфейсу RS485, яким послідовно підключаються всі БАК пальників.

На ПК встановлюється програма - автоматизоване робоче місце (АРМ) оператора з можливістю:

 - Оперативного контролю та управління всіма режимами як печі в цілому, так і окремих її вузлів

 - Відображення заданого і поточного температурного графіка, аеродинамічного графіка, з можливістю зміни заданих значень

 - Відображення свідчень усіх датчиків і станів пристроїв на деталізованої мнемосхемі.

 - Ведення та архівації журналів штовхання, штатних і аварійних ситуацій, технологічних параметрів.

Економічний ефект за 10 місяців експлуатації - 15% економії газу.

Підвищення якості цегли, зниження дефектів.

Термін окупності проекту - 6 місяців.

З урахуванням отриманого позитивного досвіду в даний час ведеться реконструкція двох печей.

 
Написати нам
 

Коментарі (Коментарі можуть вносити тільки зареєстровані користувачі. )

 
 
Скарга на коментар Закрити вікно

Ви впевнені, що хочете повідомити адміністрацію порталу про те, що користувач порушує правила коментування та розміщення контенту?


Повідомити

Відмінити
 
 
 
Скарга на коментар Закрити вікно

 
 
 
Написати повідомлення
Оберіть форму звернення:
 
 
 
Ідентифікатор сторінки
Ідентифікатор сторінки:
1234

Пошук
 
 

Закрити
 
 
Замовити дзвінок
person
phone
email
record_voice_over
create